Вы, возможно, заметили все большее количество вешалок спортивной одежды в уличных модных торговых бутиках, сделанных с учетом на покупателей, заботящихся об окружающей среде. Органический хлопок, пенька, бамбук и даже переработанные пластмассы превращаются в одежду для эко-осведомленных модниц. Австралийская компания Nanollose идет еще более экологичным путем с системой, которая использует отходы биомассы от кокосовой промышленности, чтобы создать безрастительное волокно с гораздо меньшей степенью загрязнения окружающей среды, чем широко используемые текстильные изделия, такие как хлопок.
«Моя 30-летняя история в текстильной и швейной промышленности открыла мне глаза на экологические проблемы, которые угрожают промышленности», - заявил генеральный директор компании Альфи Германо (Alfie Germano). «Мое видение заключается в том, что Nanollose будет на переднем крае предлагать модным и текстильным группам жизнеспособную альтернативу и уменьшать зависимость отрасли от экологически вредного сырья».
Сырье, используемое для производства большей части современного текстиля, требует много сельскохозяйственных земель, которые должны быть выделены на выращивание растений для производства, не говоря уже о интенсивном использовании химических веществ для защиты от вредителей и обработки волокон, а также много драгоценной воды.
«Для создания волокон вискозы, которые в настоящее время используются в одежде и текстиле, бесчисленные деревья должны быть вырублены, обтесаны, а затем обработаны опасными химикатами, а для изготовления достаточного количества ткани для одной футболки требуется 2700 литров воды», - сказал Германо. «Чтобы представить это в сравнении, то это достаточно воды для одного человека, чтобы пить ее в течение двух с половиной лет».
Основатель компании Nanollose Гэри Касс (Gary Cass) с безрастительным волокном Nullarbor, которое производится с использованием микробов, которые превращают отходы биомассы в целлюлозу, которая превращается в вискозные волокна. Фото: Nanollose
Nanollose использует органические отходы для производства экологичных волокон, которые называются Nullarbor. Компания говорит, что наноцеллюлоза для ее волокна производится с использованием микробов, которые превращают отходы биомассы в целлюлозу. Процесс не требует вырубки деревьев или использования пахотных земель и занимает по времени меньше месяца.
В настоящее время в компании используются побочные продукты из кокосового ореха из Индонезии, которые синтезируются и превращаются в пригодные для использования вискозные волокна, благодаря проприетарной технологии компании. Эти существующие отраслевые источники, как говорят, достаточны для производства на пилотном этапе проекта, но Nanollose намеревается использовать отходы из более крупных отраслей промышленности, когда начнется полномасштабное производство.
«Наш процесс имеет потенциал для превращения в волокна ряда отходов биомассы из отраслей производства пива, вина и жидких пищевых продуктов, используя очень мало земли, воды или энергии в этом процессе», - объяснил Германо.
Волокна Nummarbor перед процессом пряжи. Фото: Nanollose
Волокно Nummarbor, процесс скручивания волокон в пряже. Фото: Nanollose
Волокно Nummarbor, подвергающееся мокрому прядению. Фото: Nanollose
Nanollose запустила то, что считается самым первым в мире безрастительным вискозным волокном на саммите Planet Textiles в Ванкувере, Канада, 22 мая, и вы можете увидеть краткий обзор на английском языке в видео ниже.
Источник: Newatlas.com / Nanollose.com
