Обычно сталелитейные заводы должны регулярно останавливать производство, в то время когда одноразовый зонд опускается в расплавленную сталь, измеряя ее температуру и собирая образцы для химического анализа. Однако это может быть не так долго, благодаря новой лазерной системе контроля.
Текущая система, основанная на зонде, стоит производителей стали немалых денег, как с точки зрения потерянного времени производства, так и стоимости самих зондов. Разработанная в британском Университете Суонси командой под руководством доктора Шимона Кубала (Szymon Kubal), лазерная система не имеет ни одного из этих недостатков.
Это включает направление излучения лазерного луча в стальную печь и на поверхность расплавленной стали внутри канала, называемого фурмой в стенке печи. Это делается в то время, когда производство все еще продолжается, причем газ постоянно впрыскивается в фурму, чтобы канал был чистым. Используя частично проприетарный процесс, система может измерять температуру и химический состав стали.
«Метод основан на спектрометрии и записывает данные из света, испускаемого сталью либо пассивно (для измерения температуры), либо после возбуждения лазерным источником (для анализа состава)», - объясняет член команды исследователей, доктор Камерон Плейделл-Пирс (Cameron Pleydell-Pearce).
Эта технология была протестирована на сталелитейном заводе Tata Steel Port Talbot и в настоящее время коммерциализируется внедренческой дочерней компанией Университета Суонси Kubal-Wraith Ltd. Технология, как сообщается, также может использоваться для мониторинга производства металлов, таких как алюминий, медь и никель.
Источник: New Atlas / Swansea University
